选择适合的全全自动专色打样仪（凹版印刷展色仪），需要从以下几个方面综合考虑：

　　-印刷材料适应性：不同的打样仪对承印材料的适合使用的范围不一样。例如，如果您经常需要对纸张进行打样，那么要选择能够良好适应任何纸张类型（如铜版纸、胶版纸、卡纸等）的打样仪，关注其对纸张厚度的适应能力，一般能适应0.05 - 2mm 厚度纸张的打样仪比较通用。若涉及塑料薄膜等特别的材料，打样仪需具备对这类材料的良好印刷适应性，比如能够在较低的印刷压力下保证油墨的均匀转移。

　　-专色打样精度要求：如果对专色的精度要求非常高，要选择具有高精度印刷部件和控制管理系统的打样仪。例如，印刷滚筒的精度、刮墨刀的均匀性等都会影响打样的精度。一些高端的打样仪可以在一定程度上完成±0.05mm 的套准精度，对于要求高色彩还原度和精确套色的专色打样工作较为适用。

　　- 打样速度需求：根据您的工作效率需求来选择打样速度合适的仪器。如果打样量较大，要选择打样速度较快的打样仪，以提升工作效率。但要注意，打样速度过快可能会影响打样的质量，所以要在速度和质量之间进行平衡。一般来说，每分钟能完成 5 - 10 次打样的打样仪能够完全满足大部分用户的需求。

　　-印刷压力调节：印刷压力是影响油墨转移和印刷质量的主要的因素。优质的打样仪应具备精确的印刷压力调节功能，能够在一些范围内（如 0 - 1000N 或更高）根据不同的印刷材料和专色要求做压力调整，并且压力调节的精度要高，以确保每次打样的一致性。

　　-匀墨系统性能：良好的匀墨系统能确保油墨均匀地分布在印刷版上，来提升打样的质量。关注匀墨系统的匀墨方式（如强压串动式、自动匀墨等）、匀墨速度调节范围（如 0.1 - 2m/s 等不同档位）以及匀墨的均匀性等指标。匀墨速度应可根据油墨的特性和打样需求来做灵活调整。

　　- 干燥系统性能：对于一些需要快速干燥的油墨，打样仪的干燥系统至关重要。了解干燥系统的干燥方式（如热风干燥、红外干燥等）、干燥温度调节范围（如 40 - 100℃）以及干燥效率等。确保干燥系统能够在极短的时间内使油墨充分干燥，防止油墨粘连或晕染的情况。

　　-操作界面友好性：操作界面应简洁明了，易于操作和设置参数。最优选择具有触摸屏或操作面板简单易懂的打样仪，方便操作人员快速上手。同时，操作界面应能够实时显示打样的参数（如印刷压力、速度、温度等）和打样状态，以便操作人员及时掌握打样过程。

　　-自动化程度：全自动专色打样仪的自动化程度越高，操作越简便，工作效率越高。例如，自动上墨、自动清洁洗涤、自动校准等功能能大大减少人工操作的时间和工作量。在选择时，要根据实际的需求评估打样仪的自动化功能是不是满足要求。

　　- 数据管理功能：一些先进的打样仪具备数据管理功能，能够记录和存储打样的参数和结果，方便后续的查询和分析。这对需要进行质量控制和颜色管理的用户来说很重要，能够在一定程度上帮助用户更好地管理和优化专色打样的过程。

　　-品牌信誉：选择知名品牌的打样仪，质量和售后服务更有保障。能够最终靠网络搜索、行业口碑、用户评价等方式了解不一样的品牌的信誉度和产品质量。知名品牌的打样仪通常具有更严格的质量控制和更完善的售后服务体系，能够及时解决用户在使用的过程中遇到的问题。

　　-售后服务：了解品牌的售后服务政策，包括保修期限、维修方式、响应速度等。良好的售后服务能保证打样仪在使用的过程中出现一些明显的异常问题时能够及时得到解决，减少设备故障对工作的影响。同时，品牌是否提供培训服务同样是需要考虑的因素，专业的培训能够在一定程度上帮助用户更好地掌握打样仪的操作和维护方法。

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