说到热压成型（或吸塑），咱们就会想到日常日子中常见的各种小型、薄壁塑料包装盒产品。但其实许多大型的厚壁塑料零件也能够终究靠热压成型来加工，例如医疗设备的外壳。本文将介绍大型厚壁零件的热压成型工艺（又称为厚板吸塑），跟着小编一同往下看看吧~~

  热压成型（thermoforming）是塑料加工业中简略、 遍及之加工办法。

  其原理是将预先裁好的片状或板状资料夹紧在成型机的框架上，让其在高弹态的适合温度下加热软化，片材或板材一边受热、一边延伸，然后凭仗施加的压力，使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形状，经冷却定型和裁剪修整后即得到塑料制品。

  依据施压方法的不同，热压成型可分为真空成型、气压成型、机械压力成型和双片材热压成型等。

  真空成型是在模具型腔与片材之间构成线psi）使得片材或板材紧贴模具型面。

  气压成型是在片材的反面施加气压（一般为50psi，最大可到100psi）。气压成型能够加工较厚的片材，一起能在零件上成型精密的特征、纹路和倒扣等。

  机械压力成型是对片材直接施加机械力，一个与零件外观形状符合的公模塞推进片材或板材，然后取得预订的形状。

  与其它热压成型不同，双片材热压成型运用两片片材，然后能够出产一种双面中空的箱体零件，外部两边都能够具有特征。

  双片材热压成型扩展了热压成型的使用，在有些场合能够代替旋转成型和吹塑成型，以出产中空的箱体零件。

  热压成型零件深度遭到必定约束，一般情况下容器的深宽比为0.5~2，抱负的深宽比小于1。

  零件的精度较差，相对误差一般1%以上。选用热压成型法不只很难确保不同零件间结构或尺度的一致性，同一零件各部位壁厚的均匀性也很难确保，别的，真空成型的过程中模具的某些细节并不能彻底反映到零件中。

  热压成型所用的资料是片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半制品。因而，与注塑成型等其它塑料成型工艺比较，热压成型的质料会添加额定的本钱。

  热压成型后需要对片材进行切开，添加了工艺的复杂度，一起切开下的边角料并不能直接收回。

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