在平压平自动模切机的中，速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度，直接决定着产品的生产质量，速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在0.15毫米之内，有些甚至能控制在0.09毫米之内。但随着机器设备的使用，生产精度会逐步下降，现将影响模切精度的常见设备因素总结如下。飞达输纸部分的影响。目前国内外大范围的应用连续式输纸方式，大部分的飞达动力都是依靠电磁离合器控制，通过链条传动的。动力驱动分气阀在不同的逻辑时间段分配真空，以此来实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空释放。分气阀使用一段时间后会因为灰尘、磨损等因素造成分气逻辑时间误差，进而影响输纸的准确性。所以使用一段时间后，都要取下来用酒精清洁保养。现在自动模切机上都有很好的走纸检测，纸张若出现较大的误差，检测装置会自动报警从而停机的。但对一些精度要求特别高的包装产品，这也是一个重复误差影响因素。另外，输纸部分的链条传动误差、凸轮的机械磨损等都会造成重复误差，这些误差一般都不大，但却不易发现。进而影响模切精度和生产效率。前规检测的影响。目前国内生产的模切机前规检测一般都采用电子眼检测，电子眼将检测到的信号经过放大器，传给PLC，经PLC数据处理后发出执行命令。前规处安装四个电子眼，根据纸张规格的不同一般同时使用两个，前规检测是输纸误差的防范检测，前规检测如果失效，就会导致生产废品。前规检测要经常用干布蘸酒精清洁，更换前规电眼时，一般要用0.1mm-0.2mm的塞尺测试安装失业，确保安装的位置能有效检测。前后定位块的影响。前后定位块决定着叼纸牙排叼纸的多少和纸张的定位。对叼纸牙排起定位作用的前、后定位块本身应有良好的强度与稳定性，以保证将每组牙排定位在同一前、后定位点。前后定位块有的采用尼龙材料，有的采用钢制材料。微调定位块的动作机构能轻松实现叼纸牙排的游隙调整，来保证产品模切的重复精度。机器运行一段时间后，链条、牙排等都会产生形变版材，通过定位块调整牙排游隙也是补偿形变产生的误差的重要手段。很多厂家在牙排上都设计有调整机构，通过调整单个牙排和定位块的定位位置，改变纸张咬口的大小，实现单个牙排精度的调整。方便了大家的使用，但同时也多了一个影响模切精度的牙排侧定位的影响。牙排侧定位机构一般都会采用一侧为固定定位、一侧为活动定位。为提高侧精度，牙排固定定位一侧靠紧固定侧定位板，在活动侧定位压簧的作用下使之没有间隙。如果活动侧定位压簧压力不足或固定定位板磨损等其他因素，使牙排靠紧固定侧定位板后与定位板之间有间隙，就会造成侧向精度，对于一些凹凸产品设备维护与保养，或烫金带套位的产品，这点是常见的一中精度问题，出现这样一种问题，一般都要更换牙排或牙排上的定位装置，实际生产中最方便的办法是通过单个牙排的修正实现侧定位的精度修复。以上绝大多数都是常遇并能简易地处理的因素，影响模切精度的因素还有很多，如间歇机构、涡轮蜗杆机构、链条等等，基本都需要大的维修才能解决。资料来源于深圳市劲通胶合制品有限公司官网：