稳定性主要体现在，对于托底料带上的待冲料带全切或半切时，在设固定深度时，模切机是否长期处在同一半切或全切深度内稳定运行，而不可能会出现冲切深度的不规律变化，一会冲切过深，一会冲切不断的现象。

  主要表现在拉料精度的影响，大家都知道平板模切机的工作原理为拉料系统拉料一段原料带至模具刀口下面，然后静止等待模切机冲切、冲切完成后拉料系统将料带带出。如果由电机控制的拉料系统不能精确的按照指定的步距拉料，那么产品冲切的位置也就参差不齐，对于后续冲切会造成产品大小边或者产品内外框偏位等影响进度的现象产生。

  在实际模切过程中，刀具的形状直接决定着模切件的成型的过程。而模具的形状尺寸虽然是依照产品图纸的要求产出的，但是我们生产的模具也不是绝对的完全达到产品图纸的尺寸要求，因材质不同、工艺方法的不同产出的模具有的可能比实际图纸的尺寸大或者小，那么我们只可以想尽办法使刀具的尺寸值，无限接近图纸的要求。

  再比如，比较光滑的材质材料，因为光滑，在拉料过程中材料与过料辊轴之间有可能会出现打滑，拉料轴空转，这样冲切出来的产品因为材料打滑也会产生公差。再比如，容易拉伸回弹的PE材质材料，在复合料带时，因为张力的作用，材料出现拉伸变形的状态，在肉眼无法观察的情况下咱们进行冲切。当冲切完成后，材料回缩就会出现非常明显的材料偏大等现象。

  中对模切精度影响的不确定因素太多，因为冲切方法的不同，涉及到设备、模具开法、材料搭配等都会不一样，这些直接构成冲切精度的影响。在模切工艺中对冲切精度影响最直接的因素就是套冲产品的前后两个冲程的尺寸匹配引起的公差要求。目前，业内规避这一问题普遍采用小孔套位的办法进行规避，同时方便进行套切作业生产。但是精度同样不可忽视。

  模切机作为模切生产中的核心工具，其作业精度不能只按照机台的单一精度去判断。这样不具备科学性，同时没有实际的作用意义。那么评判模切机精度的标准主要以模切机具有普遍性，模切件冲切的外观尺寸公差，来评判模切机的精度。通过前面两节我们已了解过组成冲切精度的几个要素。那么这个冲切精度即是模切机的冲切精度。

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