近日，冠豪高新旗下华新彩印召开了“水性油墨塑料薄膜凹版印刷技术探讨研究及产业化”项目科技成果评价会。

  高新技术产业协会专家听取了项目报告，审阅了有关的资料，并进行了现场考察，经质询讨论形成了评价意见：华新彩印水性油墨塑料薄膜凹版印刷技术指标达到或接近溶剂型油墨印刷效果，该项目技术达到国内领先水平。市科技局予以颁发科技成果登记证书。

  印刷需要用油墨、胶水、有机溶剂等化工原料，印刷企业的环保问题一直是国家关注的重点。

  通过调整水性油墨配方、控制网穴深度、优化刮刀参数、模拟仿真实验优化干燥参数等技术方法，解决水性油墨在塑料薄膜凹版印刷附着力和无溶剂复合强度不足、生产效率较低以及高温高湿环境下水性油墨印刷品返粘等技术难题，使水性油墨得以更好的运用，大大降低了VOCs排放。

  当前世界，在印包业等所有的领域都存在塑料这种可塑性的材料产品，且应用十分普遍，但由于废弃塑料制品没有正真获得合理的、正确的、及时的处理，“白色污染”越来越严重，成为全世界各国环境污染的首要问题。

  华新彩印通过“以纸代塑”三行动，新技术具有降低能源消耗，有利于绿色环保包装材料的发展。

  1、开展水性涂布牛皮纸替代淋膜包装纸项目-避免处理淋膜纸废料产生的污染。通过校企合作，平台协同进行涂布小试，确定涂布工艺与参数，根据涂布结果优化涂料配方，成功开发环保包装材料，通过客户纸杯包装测试，不含任何迁移物质，符合食品包装标准要求。

  2、开展水性触感油替代触感膜项目-通过采用60线网纹辊在白卡纸或者铜版纸印刷表面涂布水性触感油，使产品表明产生具有绒感且耐磨抗刮的涂层，代替印刷+覆膜（触感膜）工艺，保证产品的各项性能指标达到预定的设计指标。

  3、开展透明贴窗膜“以纸代塑”项目-完成透明纸质贴窗膜应用的可行性和性能对比分析调研，并通过实验测试。

  PETG收缩套标轻量化技术探讨研究，通过调整印刷工艺、设计产品收缩模型图形，在部分产品上实现将45μPETG薄膜降低为40μ，通过减少材料消耗降低碳排放量。

  镜面高光彩盒工艺升级项目。将抗粘与速干的水性光油和耐黄变的UV光油联机印刷，有效提升光油层间结合力，且成本仅为普通胶印油墨价格，兼具UV光油的高光镜面和耐磨性能。通过减少磨光工序，节省了电力能源消耗，降低碳排放。

  UV银卡成品率提升项目，利用gmi认证工作查漏补缺，对生产操作指引文件、仪器设施使用进行培训与更新，通过对机台人员进行印刷机保养培训与考核，提升日常保养效率，提升产品成品率，成品率由89%提升到93.6%。

  “绿水青山就是金山银山”，华新彩印一直格外的重视绿色包装、清洁生产与节能减排，致力于为社会和自然环境做出了积极贡献。

  我们遵守“节约能源、创新环保、遵纪守法、持续改进”能源方针，致力于为客户提供省心省力省成本一体化包装整体方案服务，通过绿色包装连接人们美好生活，践行绿色使命，以国有企业的责任与担当，推动绿色低碳可持续发展，建设人类绿色美好生活。