鑫台铭碳纤维热压成型机-新材料、新技术、新工艺：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制造成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被大范围的应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是拥有非常良好的耐久性，能承受高温、高压等极端环境，同时拥有非常良好的抗拉强度、刚度和抵抗腐蚀能力能。

  碳纤维热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

  1、热压：通过加热和施加压力，使碳纤维布或者纱线在一个模具中形成所需的形状。高温和高压有助于树脂基体与碳纤维之间的化学反应和物理交联，来提升复合材料的强度和刚度。

  2、固化：在热压过程中，树脂基体在高温下固化，形成一个坚固的结构。这种固化过程能形成纤维与基体的良好结合，并且使整个复合材料具备更好的力学性能。

  3、控制温度和压力：热压成型机具备精确控制温度和压力的功能，以确保复合材料在热压过程中能达到预定的温度和压力条件。这有助于保证最终产品的质量和性能的稳定性。

  第1：温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

  第2：压力，使模具紧密闭合并使物料压变成型，以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

  第3：时间，也称压缩模具保温保压时间，保证模腔形状有足够的时间完成固化，使树脂成型热塑完成。

  碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

  热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术，通过高温、高压将纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大幅度的提升产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

  机台的平面度对产品的质量有很大的影响。机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

  设备采用独创的电加热加压方式成型，温度稳定；依靠加热板及发热管系统的优化设计，使得设备达到恒温控制状态，温差在±3°内。

  整机采用伺服闭环控制管理系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可依照产品工艺技术要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

  控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

  适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

  碳纤维特点：拉伸强度高，抵抗腐蚀能力、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

  分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

  压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

  加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

  1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

  2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

  3、模具系统适应不一样的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求，拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、耐温性和脱模性。

  4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

  5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范，以保设备的正常运行和使用寿命。

  1、采用三梁四柱结构和框架式结构，通过计算机优化结构设计，结构相对比较简单，经济适用，刚性好、强度高、抗偏载能力强。

  2、滑块的工作所承受的压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺有必要进行调整。

  5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

  6、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，常规使用的寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。

  8、采用数控技术进行比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示。

  2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。

  3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至 300℃可调，发热均匀。

  4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

  7、安全装置：采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。

  8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足多种工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

  9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不一样的产品更换时反复的数据输入。

  设备大多数都用在手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机零部件，气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航天航空，汽车制造、医疗器械，建筑建材，体育器材、消费电子、新能源等多个领域。