长城网·冀云客户端讯（记者 宋建军 侯嘉正 通讯员 姜松）从低压注浆到高压成型、从人工施釉到机器人喷涂、从坯车倒运到智能化物流……一次次的技术变革与迭代，让卫生陶瓷行业从“制”造向“智”造大踏步挺进。

  走进唐山贺祥智能科技股份有限公司生产车间，“智能启迪未来”几个大字映入眼帘。作为一家以卫生陶瓷技术装备为主流产品的科技型装备制造企业，贺祥智能交出了一份亮眼的成绩单——主流产品全自动联体坐便器高压成型机、薄边柜盆高压成型机、智能马桶高压成型机填补了国内空白，技术水平达到国际先进，主流产品连续三年市场占有率位居国内第一、全球前三。

  成绩的背后，是科技赋能。坚持科学技术创新引领战略，贺祥智能积极开展自主创新，推进产学研紧密合作，不断的提高产品的质量和服务，增强了企业的核心竞争力和智能服务水平。

  卫生陶瓷注浆成型工艺技术水平是卫生陶瓷产业高质量发展的关键。特别是高压注浆成型技术，一直以来是我国卫生陶瓷行业面临的技术瓶颈。唐山贺祥智能科技股份有限公司自主研发的“智能马桶高压成型工作站”，由机器人配合完成生产过程。

  唐山贺祥智能科技股份有限公司全自动连体高压成型机。长城网·冀云客户端记者 宋建军 摄

  该工作站由2个圈成型机、2个体成型机、2个外套成型机及一台搬运机器人组成，其中机器人负责工作站内涂泥、粘接、搬运工作。一个注浆循环生产2件马桶产品，日产能120件，6站组合联动人均日产能45件，而传统的低压注浆人均效率仅8至10件。

  “相比于低压注浆的模式，它从24小时出一个坯体缩短为24分钟出一个坯体，同时也减少了人工的劳动强度。整个生产流程通过智能生产面板来进行一定的建设和操控，极大的提升了工作效率。”唐山贺祥智能科技股份有限公司机器人事业部调试工程师范博浩介绍说。

  唐山贺祥智能科技股份有限公司全自动连体高压成型机。长城网·冀云客户端记者 宋建军 摄

  智能马桶高压成型技术实现了国内首创，填补了国内卫生陶瓷行业智能马桶高压注浆快速成型的短板，对于推进我国卫生陶瓷产业转型升级、促进我国卫生陶瓷产品的出口、增强我国卫生陶瓷企业的国际市场竞争力具备极其重大意义。

  “我们的第三代智能马桶高压工作站，既能生产连体马桶，也可以生产分体马桶，实现一机多用。而且它的占地面积非常小，仅占用81平方米。”唐山贺祥智能科技股份有限公司海外国际站主管赵建平说。

  近日，又有好消息传来，贺祥公司“带翻转装置保护设施的翻转式全自动坐便器高压成型机”荣获第二十四届中国专利优秀奖。截至目前，企业具有专利468项，其中发明专利38项，参与国家级行业标准制定11项。

  目前，贺祥主要提供五大系列的高压成型机，已经应用于国内80%的卫生陶瓷头部企业，在国外市场，已经远销58个国家。

  唐山贺祥智能科技股份有限公司生产车间。长城网·冀云客户端记者 宋建军 摄

  近年来，唐山市丰南区通过搭建平台、加强精准服务等措施，慢慢地发展起一批主营业务突出、竞争力强、成长性好的“专精特新”企业。2022年以来，唐山丰南区新增省级以上“专精特新”企业45家，涉及装备制造、新材料等领域，有力推动了当地经济高质量发展。

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